Галерея выполненных работ

1. Произвели монтаж 6,5 метрового дымохода в Павлов Пасадском городском округе МО из нержавеющей  стали марки AISI 316L.
2. В первый день привезли и сразу же приступили к монтажу изоляции стен и пола в зоне установки твердотопливного котла. Работа по изоляции стены и пола заняла 1 день.
3. На второй день приступили к монтажу дымохода. Прорезали и изолировали проем в стене, вывели трубу на улицу и подключили котел.
   Далее монтировали дымоход вдоль стены дома до свеса кровли.
4. На третий день прорезали проем в свесе кровли и вывели трубу на кровлю. Затем установили крышную разделку, и выполнили работы по гидроизоляции кровли.
5. В результате монтаж дымохода под ключ занял 3 дня специализированными монтажниками от компании. Качественно и надолго.

1. Произвели монтаж 8 метрового дымохода в Пушкинском районе МО с вентиляционным каналом керамические трубы гильзованы в газобетонную шахту
2. В первый день привезли и сразу же подготовили площадку по проекту и уложили гидроизоляцию на бетонный пол для начала монтажа. На подготовленную смесь положили первый газобетонный полнотелый блок, так как на него распределиться вся нагрузка последующего дымохода.
3. Далее заранее подготовленный блок номер два поставили на первый, и начили монтаж керамического основания и последующих керамических труб, склеивая их специальным клеем. Подробнее по монтажу можно посмотреть в инструкции, там описаны все детали монтажа. В первый день прошли через перекрытие, подняли 4 метра дымохода с установкой тройника и подключения к будущей печи.
   Из-за осадков пришлось подождать 2 дня, накрыв шахту дымохода, и приступить к монтажу оставшейся части и прохода через крышу с крепление к стропилам.
4. 3-й рабочий день сборки монтажа: изоляция дымохода, завершающие работы установки покровной плиты и оголовка с зонтом
5. В результате монтаж дымохода под ключ занял 3 дня специализированными монтажниками от компании. Качественно и надолго.

1. Произвели монтаж комплекса основания барбекю и двух дымоходов по 4,5 м в Звенигородском районе МО.
2. Первые 3 дня производился монтаж основания комплекса барбекю. Следующие 3 дня был произведен монтаж двух дымоходов. На 7 и 8 день сделали монтаж короба дымоходов из газобетона и последние два дня: сделали гидроизоляцию кровли, произвели монтаж металлического короба и флюгарки.
3. В результате монтаж дымохода под ключ занял 10 дней специализированными монтажниками от компании. Качественно и надолго.

1. Осуществлен монтаж дымохода из жаростойкой стали марки AISI316 для камина на твердом топливе.
2. Заказ поступил в четверг вечером и уже к обеду следующего дня все необходимое для сборки и установки дымохода было на объекте. Монтажники приступили к выполнению поставленной задачи.
3. Для данного камина были подобраны трубы 180 диаметра толщиной в 1 миллиметр из жаростойкой стали производства ПРОЕКТ316.
4. Установив камин согласно нормам и правилам техники безопасности, соблюдая расстояние от отопительного агрегата до стены, специалисты приступили к подключению дымохода к камину и выведению его через кровлю.
5. Монтаж был осуществлен за два выходных дня вместе с покраской дымохода в белый цвет согласно дизайну гостиной.

Произвели монтаж промышленного дымохода фасадным способом крепления посредством хомутов к стене. Чтобы уменьшить нагрузку на здание. Труба выполнена на заказ, в виде легкой трехслойной конструкции нержавеющей кислотостойкой стали марки AISI316 и марки AISI321 производства CRAFT.

При выборе наиболее эффективного варианта промышленного дымохода обязательно необходимо учитывать следующие факторы:

• Труба размещается таким образом, чтобы газоотводящие каналы от рабочих установок располагались наиболее оптимально.
• Важно правильно подобрать высоту трубы. От этого непосредственно зависит тяга и концентрация выбросов, которая должна укладываться в рамки экологических стандартов.
• Необходимо уделить внимание толщине слоя теплоизоляции. Правильно подобранный материал поможет свести к минимуму образование конденсата, способного существенно снизить срок службы металлического изделия.
• Каждый газоотводящий канал должен иметь в конструкции технологическое отверстие с надежным герметичным затвором. Через это окно осуществляется контроль загрязнения внутренней поверхности трубы, а также сама процедура очистки.

Трубы изготовлены из подходящего материала, который обеспечивает жароустойчивость, инертность к агрессивным воздействиям соединений азота и серы, в изобилии содержащихся в конденсате. Внутренняя поверхность трубы должна быть гладкой и устойчивой к появлению коррозии. Внешняя часть конструкции должна быть защищена от негативного воздействия погодных факторов.