Тройник MKR-ASA II Ø 160 керамический 665 мм отв.180 (HART)

Артикул: 1993
Кол-во в упаковке15
МатериалКерамика
МаркаMKR
Форма сеченияКруг
Тип элементаТройник
Диаметр, мм160
Вес, кг10.20
Цена:

17 758 

Количество:
Нужна консультация

Ном. вн.
диаметр

Отверстие MKRASAII

Вес деталей

Евро­поддон

Номер позиции трубы с MKR ASA II без изоляции

Номер позиции с надбавкой за изоляцию

мм

мм

кг/шт

шт

120

140

7,60

28

12081
5122

12089
0121

140

160

9,10

24

12081
5142

12089
0141

160

180

10,20

15

12081
5162

12089
0161

180

200

11,40

15

12081
5182

12089
0181

200

220

12,10

12

12081
5202

12089
0201

Керамические трубы

OFFEN

Керамотрубы и керамические элементы для дымоходов OFFEN производятся из качественного сырья – огнеупорной глины, и прекрасно зарекомендовали себя в удалении дымовых газов. Керамические трубы устойчивы не только к воздействию кислот, но к воздействию хлорсодержащих паров, растворителей и других вредных веществ, которые содержатся в воздухе, поступающем в зону горения. В отличии от нержавеющих, они устойчивы к воспламенению сажи и воздействию высоких температур, а также не боятся влаги.

  • Благодаря своему весу они обладают отличными звукоизолирующими свойствами.
  • Отличаются высоким уровнем механической прочности и износоустойчивости, что также повышает срок их службы.
  • Не наносят вред окружающей среде, могут быть использованы повторно и возвращены в систему круговорота материалов.
  • Позволяют использовать регенеративные источники энергии, например, пеллеты или солому.

Продукция OFFEN сертифицирована и отвечает международным стандартам. Каждый элемент керамики прошел проверку и имеет знак о «европейском соответствии».

Газобетонные блоки

Данные газобетонные блоки были выбраны в системе OFFEN не случайно, а благодаря многолетнему опыту, сравнению и отбору из огромной массы материалов, был выбран газоблок благодаря своим превосходным физико-техническим свойствам. Блок легче плотнее и устойчивее к влаге по сравнению с аналогами. А значит прост в монтаже и менее требователен к фундаментному основанию.

Керамзитобетонные блоки

OFFENПрочность и плотность керамзита
Прочность блока из керамзитобетона зависит от плотности. Плотность блока составляет 350-1800 кг/м³. Конечно, керамзитобетон проигрывает по данному показателю тому же железобетону (именно поэтому керамзит не применяется при строительстве многоэтажек).
Что касается удельного веса: керамзитобетонный блок сопоставим с древесиной по массе, поэтому для строительства дома не потребуется серьёзный фундамент, т.к. нет значительной нагрузки на него.

Лёгкость в возведении конструкции
При строительстве дымохода многие монтажники ценят керамзитобетон за лёгкость при работе с ним: его легко переносить с места на место, укладывать и т.п. Скорость кладки тоже выше: за смену получается выполнить в 3 раза больше работы, чем при работе с кирпичом.
Чтобы было понятнее: удельный вес стены из керамзитобетона в 2,5 раза меньше идентичной стены из кирпича. А для замены 1-го блока потребуется семь кирпичей. Вывод напрашивается простой – из кирпича возводить дымоход получается дороже.

Необходимость в гидроизоляции
Но из достоинств керамзитобетона вытекают его же недостатки, причём в прямом смысле. В блоке содержится множество пустот большого размера, которые заполнены воздухом. Если не защищать стены, то они промокают насквозь и период сушки у них немалый, в том случае если дымоход находится снаружи здания. А там, где высокая влажность, там холод и сырость.
Повышенная гигроскопичность особенна страшна в сильные морозы. При низкой температуре вода внутри керамзитобетона замерзает, деформирует и разрушает блок.
Для того, чтобы защитить керамзитобетонный блок нужна правильная гидроизоляция.

Таблица сравнения материалов по их физическим свойствам

Показатель Кирпич Блоки
глиняный силикатный керамзитобетон газобетон
Плотность, кг/м3 1550 — 1750 1700 — 1950 900 — 1200 500
Масса 1 м2 стены, кг 1200 — 1800 1450 — 2000 500 — 900 150
Теплопроводность, Вт/мК 0,6 – 0,95 0,85 – 1,15 0,75 – 0,95 0,07
Морозостойкость, цикл 25 25 25 100
Водопоглащение, % по массе 14 16 18 10
Предел прочности при сжатии, мПа 2,5 — 25 5 — 30 3 — 5 3,5