увеличенный приток |
||||||||||
d |
60 |
80 |
100 |
150 |
180 |
200 |
250 |
300 |
250 |
300 |
D |
100 |
125 |
150 |
250 |
280 |
300 |
350 |
400 |
400 |
450 |
S |
200 |
220 |
250 |
350 |
400 |
400 |
450 |
500 |
500 |
550 |
Н |
245 |
270 |
295 |
395 |
425 |
445 |
495 |
545 |
545 |
595 |
В |
95 |
108 |
120 |
170 |
185 |
195 |
220 |
245 |
245 |
270 |
N |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
масса 0,5×0,5 кг |
2,72 |
3,41 |
4,34 |
8,19 |
10,60 |
10,76 |
13,61 |
16,77 |
16,23 |
19,66 |
масса 0,8×0,5 кг |
• |
• |
4,74 |
8,92 |
11,52 |
11,80 |
14,99 |
18,52 |
17,75 |
21,58 |
ТСТр90Р Тройник коаксиальный-сэндвич ревизия с заглушкой Ø 80 S=0,5 мм
Элементы дымоходов КРАФТ компании «Альянс СТ» производятся на современном специализированном высокопроизводительном оборудовании. Ядром производства является автоматизированная линия изготовления труб. Она позволяет получать изделия с минимальным участием персонала в процессе производства, исключить брак при изготовлении продукции и значительно повысить качество, производительность и безопасность труда.
При изготовлении модульных дымоходов КРАФТ применяется высококачественное сырьё — нержавеющие аустенитные стали марок AISI 316, AISI 310, AISI 304, обладающие повышенной жаростойкостью, не подверженные коррозии и устойчивые к агрессивным средам.
Сталь AISI316 (в том числе AISI316L и AISI316Ti) — аустенитная сталь, на сегодняшний день лучший и оптимальный материал для использования в производстве систем дымоотведения. Она пригодна для эксплуатации в широком температурном диапазоне, стойка к большому количеству концентрированных кислот. Это делает её универсальной практически в любых системах отопления и для любого вида топлива. Эта сталь незаменима в дымоходах для конденсационных котлов, является оптимальным вариантом для дымоотведения дизельных и газовых аппаратов. Сталь AISI316 высокопрочная, устойчивая к коррозии, пластичная и жаростойкая. Достоинства стали заключаются в добавлении молибдена и большем содержании хрома и никеля. Она не коррозирует при воздействии агрессивного конденсата (в основном, водяные пары, соединенные с серой, содержащейся в топливе, с образованием серной кислоты) дымовых газов даже при высоких температурах. Выдерживает длительную тепловую нагрузку до 600°С, а краткосрочно до 900°С. Это позволяет давать на свои дымоходы гарантию до 15 лет. У AISI 316 отсутствуют магнитные свойства.
Сталь AISI310 — аустенитная сталь, имеет в составе большое содержание хрома и никеля, придающих стали превосходное сопротивление окислению, относится к классу жаропрочных, жаростойких сталей. Такие стали способны довольно длительное время работать при температуре до 1000°С без изменения геометрии, прочностных характеристик и внешнего вида. Рациональнее всего ее использовать в дымоходах для отопительных аппаратов, работающих на дровах, угле, коксе и т.п. AISI310 незаменима для дымоотведения от высокотемпературных пиролизных агрегатов, газопоршневых, дизельгенераторных и т.п. установок. У AISI310 отсутствуют магнитные свойства.
Сталь AISI304 — аустенитная сталь, обладающая хорошими кислотостойкими свойствами при использовании в сухом режиме на низкотемпературных (до 250°С) тепловых агрегатах и бытовых котлах, прекрасно справляется со слабо- и среднеагрессивными средами, активно используется при производстве вентиляционных каналов в медицинских и детских учреждениях, на пищевых и косметических производствах. Надежно работает при высоких температурах применения (до 600°С) в сухом режиме в агрегатах с малоагрессивными средами. Незаменима при производстве гарантированно качественных видов крепежей, монтажных, несущих и декоративных изделий. У AISI304 отсутствуют магнитные свойства.
Каждая партия металла перед использованием проходит обязательный спектральный контроль химического состава на соответствие сертификата качества.
Процентное содержание химических элементов в различных марках стали
AISI | ГОСТ | С | Мп | Si | Cr | Ni | Мо | Ti |
316L | 03X16H15M3 | 0.03 | 0.8 | 0.6 | 17 | 14 | 2 | — |
310S | 20Х23Н18 | 0.1 | 2 | 1.5 | 24 | 20 | — | — |
304 | 08Х18Н10 | 0.08 | 0.2 | 0.8 | 17 | 9 | — | — |